(一) 机械部分特点：
1. 优化设计的斜排五支点双曲肘式的锁模结构，有效传递强大动力，确保开关模时的高速响应。
2. 通过结构分析的高强性模板最佳设计，确保高速高压开关模时的稳定性。
3. 边开模边顶出边吹气功能，大大提高成型效率。
4. 加高机架落料斜斗设计，加装落料电眼，实现全自动生产，提高生产效率。
5. 安装独特专用螺杆，均匀塑化同时，大大提高塑化能力。
6. 曲肘自动中央润滑装置，多点独立油脂润滑设计，并设置缺油检测，保护锁模曲肘装置。
(二) 液压及控制系统特点：
1. 液压系统采用精密注塑机伺服专用控制器，二套伺服驱动器控制交流永磁同步伺服电机带动高效的螺旋泵组成。
2. 由于高响应伺服电机与高效螺旋泵的精密特性，并通过高灵敏度的压力传感器反馈，以及完美油温控制，注射精度可达到千分之三。比传统注塑机有更强的注射稳定性，成品合格率大幅提高。
3. 由于高响应伺服电机与高压螺旋泵的快速响应特性，伺服注塑机达到设定速度或压力最快仅需0.05秒。和传统注塑机比较，响应速度明显加快，大大提高生产效率。
4. 加大伺服电机功率和油泵排量，可实现高速注塑，注塑速度可达100~150mm/sec，而且相比普通机节能30%~50%。
5. 伺服节能注塑机不只是节能，利用其快速响应特性，实现高速精密闭环射出，通过伺服专用电脑从射出的速度闭环完美过渡到保压的压力闭环，使制品合格率大大提高。左图为中威伺服节能注塑机在生产手机外壳，产品合格率近乎100%。
6. 多伺服系统在小流量动作时，可以使用一套伺服系统工作，其他系统不参与工作，从而更加节能。
7. 通过主机和驱动器之间的CAN通讯可以方便进行开模与顶出同步，顶出联动位置、压力、速度均由电脑输入设定，吹气延迟时间、持续时间也由电脑输入设定，大大减低了开模、顶出、吹气三者实际配合调试难度。而且节能的同时，大大提高生产效率。通过比较我公司开模顶出伺服节能注塑机比同类设备效率提高20%。
8. 具有四路吹气功能，在快速开模过程中，吹气具有较高反应能力。
9. 650C1为经济制桶机型，能够完成自动所有功能。
10. 650C2为加强机型，增大射胶压力，加大液压系统，加大螺杆及长径比，适合于对制品有更高要求，成型周期要求更短的客户。在生产780~860克桶（桶底壁厚2.0~2.3mm，桶身壁厚1.7~2.1mm）时，注射时间最快在3秒完成，塑化时间最快在9秒完成。
